壓力容器安全管理制度
發(fā)表于：2018-07-25 發(fā)布人：未知
一、壓力容器交接班制度
1.接班人員應(yīng)按照規(guī)定班次和規(guī)定時(shí)間，提前到壓力容器房做好交接班前的準(zhǔn)備工作，并詳細(xì)了解上班壓力容器的運(yùn)行情況。
2、交班者應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，保持壓力容器以及其他方面均正常并做好清潔工作。
3、交接班工作應(yīng)在壓力容器現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，對(duì)交接壓力容器運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的缺陷，安全附件和附屬設(shè)備情況，閥門開關(guān)及供氣情況，工具設(shè)備等，交班人員應(yīng)引導(dǎo)接班人員對(duì)各項(xiàng)共同檢查，如果當(dāng)班發(fā)生事故 ，且尚未處理完畢，交班人員應(yīng)處理完畢后方可離去。
4、在交班時(shí)，如接班人員沒有到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，交班人員不得擅自離開工作崗位。
5.交接班時(shí)，交班人員應(yīng)將有關(guān)運(yùn)行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內(nèi)容和存在問(wèn)題應(yīng)認(rèn)真記入運(yùn)行記錄和交接班記錄并簽字。交接班完成后發(fā)現(xiàn)的設(shè)備運(yùn)行問(wèn)題，原則上由接班者負(fù)責(zé)處理。
二、壓力容器安全管理要點(diǎn)
容器安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下的內(nèi)容：
(1)容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動(dòng)幅度的控制值;
(2)壓力容器的崗位操作法，開、停機(jī)的操作程序和注意事項(xiàng);
(3)容器運(yùn)行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求;
(4)容器運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施;
(5)容器的防腐措施和停用時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)方法。
（二）、壓力容器的檢驗(yàn)
1、壓力容器的定期檢驗(yàn)周期按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級(jí)為1~2級(jí)的，一般每6年檢驗(yàn)一次;安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般每3年檢驗(yàn)一次;安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，定期檢驗(yàn)周期根據(jù)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)決定。
2、對(duì)壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應(yīng)定期進(jìn)行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗(yàn)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)采取措施進(jìn)行修理或消除，對(duì)難以消除的缺陷應(yīng)采取降級(jí)、降壓，限期使用直至更新等方法進(jìn)行處理，并報(bào)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。
（三）、安全裝置的調(diào)整和檢修
1、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)安全裝置和主要的受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固調(diào)整工作。需焊、挖補(bǔ)修理時(shí)，應(yīng)由持特殊焊接工作操作證人員參加。
2、安全閥更新購(gòu)置應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢驗(yàn)部門和質(zhì)檢員的印章，并有注明檢驗(yàn)日期，無(wú)出廠合格證嚴(yán)禁購(gòu)置使用。
3、安全閥使用中應(yīng)定期校驗(yàn)，每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封，并填寫記錄。檢驗(yàn)調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行。未經(jīng)許可，本公司任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗(yàn)。
4、未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無(wú)鉛封的壓力表不得使用，在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
5、壓力表的裝設(shè)、校驗(yàn)與維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期檢驗(yàn)，每半年至少一次，經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表有鉛封和檢驗(yàn)合格證。
三、壓力容器技術(shù)檔案管理制度
1、壓力容器隨機(jī)出廠文件(包括產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明書、壓力容器主要部件型式試驗(yàn)報(bào)告書、裝箱單、機(jī)房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);
2、壓力容器開工申報(bào)單;
3、壓力容器安裝施工記錄;
4、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告;
5、特種設(shè)備監(jiān)督部門壓力容器驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和定期檢驗(yàn)報(bào)告;
6、日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢驗(yàn)報(bào)告;
7、運(yùn)行情況記錄和交接班記錄;
8、事故及故障記錄;
9、壓力容器操作人員培訓(xùn)記錄;
10、使用登記資料。
11.壓力容器技術(shù)檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度》執(zhí)行。
四、壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定
1、壓力容器使用的維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持“預(yù)防為主”和“日常維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合”的原則，做到正確使用精心維護(hù)與堅(jiān)持日常保養(yǎng)，保證其長(zhǎng)周期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
2、壓力容器的使用必須在規(guī)定工藝參數(shù)下使用，不得超范圍使用。經(jīng)常檢查壓力容器外觀，容器外觀無(wú)鼓包、不變形、不泄漏、無(wú)裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。按管、緊固件、密封件部位等無(wú)損壞、泄漏現(xiàn)象。
3、安全附件(壓力表、安全閥等)應(yīng)齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗(yàn)，保證動(dòng)作靈敏可靠。適時(shí)對(duì)蒸汽、空氣安全閥進(jìn)行手提排氣卸壓試驗(yàn)，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。
4、對(duì)查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過(guò)”，即確定原因，制定整改內(nèi)容和時(shí)間，指定落實(shí)整改人員。整改不落實(shí)不放過(guò)，整改不完成不放過(guò)，無(wú)防范措施不放過(guò)。
5、壓力容器的操作、檢修應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗。
6、壓力容器應(yīng)定期檢驗(yàn)合格，方可使用。
7、壓力容器的運(yùn)行參數(shù)一旦超過(guò)許用值，但采取措施仍得不到有效控制時(shí)，應(yīng)緊急停止運(yùn)行。
五、壓力容器的安全操作要點(diǎn)
壓力容器的安全與容器使用關(guān)系極大。在容器運(yùn)行過(guò)程中，從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運(yùn)行。
1、壓力容器操作人員必須持證上崗。
2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫壓力容器使用記錄。
3、壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時(shí)，速度不宜過(guò)快，要防止壓力的突然上升。加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動(dòng)，避免運(yùn)行中容器溫度的突然變化。
4、壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。
5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
6、持容器運(yùn)行期間的巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。檢查內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等方面。
7、處理緊急狀況。